随着时代的发展和人民生活水平的不断提高，国内消费者对手机、相机、个人电脑等电子产品的需求越来越旺盛，全球电子产品市场展现出越来越强劲的增长势头。

电子产品制造商不断推陈出新，体积更小，装配更精密，功能更强大。产品轻量化、小型化已经成为一种趋势。典型的比如消费电子、汽车电子等，产品和零部件越来越紧凑，螺丝也越来越小，这就对我们在生产过程中，如何做到精密拧紧，提出了新的挑战。

智能拧紧系统在汽车装配上的应用

一辆汽车上诸多部位涉及到锁螺丝，数量和种类繁多。车身控制器（Body Control Module，简称BCM），又称为车身电脑（Body Computer），在汽车工程中是指用于控制车身电器系统的电子控制单元（ECU），是汽车的重要组成部分之一。

大多数时候，这些产品是由数量不等的零部件通过螺丝连接实现的。尤其是在汽车电子、汽车内饰、汽车外饰、精密仪表等核心控制元件的装配中，螺丝的尺寸一般要求在M3以下。由于车辆的安全性要求很高，就连车身配件的每一颗螺丝都要有严格的拧紧力和拧紧角度的要求，而且还要有可追溯的拧紧数据，来确保产品质量的合格。针对上述需求，奇力速开发了针对汽车电子行业精密装配的智能拧紧系统。

智能拧紧系统在汽车装配上的应用

奇力速自主研发智能螺丝刀，帮助客户解决装配难题

可极大地满足客户以下要求：

1、拧紧精度最高达到±5%，满足最高等级的装配精度要求。

2、内置精密微型伺服马达，具有噪音低、转速快、效率高、低速性能好、无粉尘、扭力精度高、抗震能力强等优点，极大提高锁付工具的耐用性，延长使用寿命。

3、具有扭矩控制和角度监控功能，可有效实现对于装配过程中的螺丝滑牙报警，搭配扫码功能，还可以对计数缺失提供有效监控。

4、可直接提供实时扭矩+角度的结果输出，客户可对关键工位进行拧紧的全程监控。

5、具有大容量的螺丝拧紧信息存储与工厂控制的交互式网络接口，可保存近期的螺丝拧紧记录，便于今后查询。网络接口方便远程控制。

6、产品类型丰富，可机载，可手持。扭力覆盖范围广，拧紧系统扭力范围从0.01N.m-15N.m,大扭矩拧紧轴扭力最高可达143N.m。

7、具有用于流程控制的可编程IO，方便与其它控制设备连接，组成自动化生产设备。从而替代复杂的人工操作，即提高效率也提高产品装配合格率。